微球（microsphere）是指藥物分散或被吸附在高分子、聚合物基質(zhì)中而形成的微粒分散體系。制備微球的載體材料很多,主要分為天然高分子微球(如淀粉微球，白蛋白微球，明膠微球，殼聚糖等)和合成聚合物微球(如聚乳酸微球) 微球分：納米、微米
納米微球一般是高分子聚合而成，多是樹(shù)脂，有乳液聚合比較多，聚苯乙烯，聚丙烯酸
目前藥劑學(xué)上關(guān)于微球的定義是指藥物溶解或分散于高分子材料中形成的微小球狀實(shí)體，球形或類(lèi)球形，一般制備成混懸劑供口服用。微球粒徑范圍一般為1~500um，小的可以是幾納米，大的可達800um，其中粒徑小于500nm的，通常又稱(chēng)為納米球或納米粒,屬于膠體范疇。
SZX乳化機采用博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可連續運行。而普通乳化機很難做到連續長(cháng)時(shí)間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行?？梢蕴幚砹看?，運轉更平穩，拆裝更方便,適合工業(yè)化在線(xiàn)連續生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，物料通過(guò)分散剪切。特高精度均質(zhì)頭：主要用于擠壓、催化、加快溶解以及要求特高精度的粉碎。特別適合于微乳化和精細懸浮，可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。
一、乳化機的選型要點(diǎn)：
1、首先要明確使用設備所需達到效果和目的。
2、另外要詳細掌握了解物料的性質(zhì)。
3、根據物料再對于乳化機的攪拌器選型。
4、再次要確定乳化機的操作參數及結構的設計。
5、再考慮乳化機設備成本的同時(shí)要考慮安裝成本。
微球雙入口三級乳化機是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體)進(jìn)入到另 一互不相溶的連續相(通常液體)的過(guò)程的設備。當其中一種或者多種材料的細度 達到微米數量級時(shí)，甚至納米級時(shí)，體系可被認為分散穩定，在適當的穩定劑等 其他添加劑的作用下能很好的形成懸浮液、乳狀液。當外部能量輸入時(shí)，兩種物 料重組成為均一相。高剪切分散機由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻 機械效應帶來(lái)的強勁動(dòng)能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液 力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/ 液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切分散機從而使不相溶的 固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分 散乳化，經(jīng)過(guò)高頻管線(xiàn)式高剪切分散乳化機的循環(huán)往復，最終得到穩定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
高的轉速和剪切率對于獲得納米級乳液是最重要的。根據一些行業(yè)特殊要 求，SZX公司在ZRH2000系列的基礎上又開(kāi)發(fā)出ZRH2000超高速剪切均質(zhì)機。其剪切速率可以超15000rpm，轉子的速度可以達到66m/s 以上。在該速度范圍內，由剪切力所造成的流體剪切結合定轉子的精密極小的間隙可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄（0.2~2微米）。由于能量密度高,無(wú)需其他輔助分散設備。高剪切分散機的應用：高剪切分散機應用于：奶油、催化劑、涂漆、聚合物乳化液、農藥(除草劑、殺蟲(chóng)劑)等；特別應用于：疫苗、制藥分散、精細合成化分散、金屬氧化物懸浮 液、墨水、印刷涂料、色素混合等等。德國進(jìn)口雙端面機械密封擁有特別的結構和特殊材質(zhì)保證高速運轉和長(cháng)使用 壽命 滿(mǎn)足以下條件使得機械密封的使用壽命更長(cháng)： 可允許的壓力比率 充份的冷卻和濕度 材料的合適搭配該密封件配有壓力平衡罐，保證機封上下端面受力平衡，同時(shí)可通過(guò)自身結 構的泵環(huán)效應和熱虹吸效應實(shí)現冷卻水的自動(dòng)循環(huán)。該循環(huán)系統為獨立系統，與 外界無(wú)接觸，平衡罐內冷卻液可選純化水或合適的溶劑。通過(guò)換熱管實(shí)現熱交換。
微球雙入口三級乳化機主要用于納米乳液及超細懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過(guò)高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線(xiàn)速度和剪切率，非常易于擴大規?；a(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產(chǎn)。
高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是最重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過(guò)15000rpm，轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。
二、三級管線(xiàn)式乳化設備與傳統的設備對比
?、艂鹘y設備需要8小時(shí)的分散過(guò)程，ZRH2000三級乳化設備1小時(shí)就可以完成，更加高效、節能。
?、苽鹘y設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶有分散功能的每分鐘轉速也在1500轉之內，而ZRH2000系列每分鐘轉速可達到15000多轉，更加快速。高的線(xiàn)速度產(chǎn)生的剪切力，使物料瞬間細化分散，從而獲得好的產(chǎn)品。
三、以下為型號表供參考：
| 型號 | 標準流量 | 輸出轉速 | 標準線(xiàn)速度 | 馬達功率 | 進(jìn)口尺寸 | 出口尺寸 |
| L/H | rpm | m/s | KW |
| ZRFS2000/4 | 300 | 14000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
| ZRFS2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
| ZRFS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 22 | DN80 | DN65 |
| ZRFS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
| ZRFS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 90 | DN150 | DN125 |
| ZRFS2000/40 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
產(chǎn)品型號：ZRH2000
更新時(shí)間：2024-03-19
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