產(chǎn)品分類(lèi)
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簡(jiǎn)要描述:涂料乳液超高速均質(zhì)機利用高速乳化裝置搭配慢速刮邊的作用,原料會(huì )形成強力的循環(huán)絮流,無(wú)角,產(chǎn)品可充分被混合、乳化、分散及均質(zhì),形成良好均勻分子結構。此型乳化系統較傳統的乳化效果佳。
涂料是由膠水和固形物經(jīng)磨漿機磨漿制備而成,其特征是膠水的比例為30-40%,固形物的比例為60-70%,膠水是由水、纖維素鈉采用常規的熬膠工藝制備而成;所述固形物是由雙飛粉、輕質(zhì)碳酸鈣、灰鈣粉、膨脹土構成的混合物。
蘇贊歆集成式真空均質(zhì)分散乳化機在涂料的應用上有所廣泛,采用真空均質(zhì)乳化帶攪拌,無(wú)氣泡狀態(tài)工作,可冷卻,可升溫,采用不銹鋼材質(zhì),或者硅硼玻璃,進(jìn)行在線(xiàn)式高速高剪切分散、乳化、均質(zhì)、混合。
涂料,在中國傳統名稱(chēng)為油漆。所謂涂料是涂覆在被保護或被裝飾的物體表面,并能與被涂物形成牢固附著(zhù)的連續薄膜,通常是以樹(shù)脂、或油、或乳液為主,添加或不添加顏料、填料,添加相應助劑,用有機溶劑或水配制而成的粘稠液體。
當一種液體分散到另一種液體中時(shí),形成一種乳濁液。在一種乳濁液的兩個(gè)液相間的界面處,表面張力開(kāi)始發(fā)生作用。新表面的產(chǎn)生需要能量。在沒(méi)有外部影響的情況下,每個(gè)液相體系均企圖以較少的能量達到乳濁液狀態(tài)。因此,總是會(huì )有產(chǎn)生較小界面的傾向,這阻礙任何乳濁液的形成。
為了實(shí)現互不相溶相的分散,必須強力粉碎并混合其粒子。粉碎意味著(zhù)必須克服表面張力的阻力來(lái)形成新表面。分散過(guò)程傳遞所需的能量,并保證兩相均質(zhì)混合。分散的長(cháng)時(shí)間穩定性會(huì )受到確切粒度分布及乳化劑和穩定劑使用的影響。按防水涂料類(lèi)型區分,根據涂料的液態(tài)類(lèi)型,可分為溶劑型、水乳型和反應型三類(lèi)。
(1)溶劑型,在這類(lèi)涂料中,作為主要成膜物質(zhì)的高分子溶解于有機溶劑中,成為溶液。高分子材料以分子狀態(tài)存在于溶液(涂料)中。該類(lèi)涂料具有以下特性:
① 通過(guò)溶劑揮發(fā),經(jīng)過(guò)高分子物質(zhì)分子鏈接觸、搭接等過(guò)程而結膜;
② 涂料干燥快結膜較薄而致密;
③ 生產(chǎn)工藝較簡(jiǎn)易,涂料貯存穩定性較好;
④ 易燃、易爆、有毒,生產(chǎn)、貯運及使用時(shí)要注意安全;
⑤ 由于溶劑揮發(fā),施工時(shí)對環(huán)境有一定污染。
(2)水乳型
這類(lèi)涂料作為主要成膜物質(zhì)的高分子材料以極微小的顆粒(而不是呈分子狀態(tài))穩定懸?。ǘ皇侨芙猓┰谒?,成為乳液狀涂料。該類(lèi)涂料具有以下特征:
① 通過(guò)水分蒸發(fā),經(jīng)過(guò)固體微粒接近、接觸、變形等過(guò)程而結膜;
② 涂料干燥較慢,一次成膜的致密性較溶劑型涂料低,一般不宜在5℃以下施工;
③ 貯存期一般不超過(guò)半年;
④ 可在稍為潮濕的基層上施工;
⑤ 無(wú)毒、不燃,生產(chǎn)、貯運、使用比較安全;操作簡(jiǎn)便;
⑥ 生產(chǎn)成本較低。
(3)在這類(lèi)涂料中,作為主要成膜物質(zhì)的高分子材料系以預聚物液態(tài)形式存在,多以雙組分或單組分構成涂料,幾乎不含溶劑。
該類(lèi)涂料具有以下特性:
① 通過(guò)液態(tài)的高分子預聚物與相應物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應,變成固態(tài)物(結膜);
② 可一次結成較厚的涂膜,無(wú)收縮,涂膜致密;
③ 雙組分涂料需現場(chǎng)配料準確,攪拌均勻,才能確保質(zhì)量;
④ 價(jià)格較貴。
2.按成膜物質(zhì)的主要成分區分
根據構成涂料的主要成分的不同,可分為下列四類(lèi):即合成樹(shù)脂類(lèi)、橡膠類(lèi)、橡膠瀝
青類(lèi)和瀝青類(lèi)。
本機特征
可在實(shí)驗室模擬在線(xiàn)工況進(jìn)行循環(huán)或在線(xiàn)連續處理,具有高效均質(zhì)無(wú)分散死角等特點(diǎn)。
適用工藝
實(shí)驗室連續流處理,可對物料進(jìn)行循環(huán)處理,完成在線(xiàn)分散、乳化、均質(zhì)、混合。
乳化機的選型要點(diǎn):
1. 首先要明確使用設備所需達到效果和目的。
2. 另外要詳細掌握了解物料的性質(zhì)。
3. 根據物料再對于乳化機的攪拌器選型。
4. 再次要確定乳化機的操作參數及結構的設計。
5.再考慮乳化機設備成本的同時(shí)要考慮安裝成本
涂料乳液超高速均質(zhì)機的超高速均質(zhì)乳化,是SZX贊歆公司主打的應用方向,通過(guò)研制出集成式的乳化分散(可真空)一體分散機,針對各類(lèi)納米無(wú)機材料推出的各類(lèi)工作刀頭能夠滿(mǎn)足很多特性的材料乳化與分散,溫度、真空度、時(shí)間、乳化分散力度都是可控的,真正實(shí)現了智能化操控。
ZK 標準系統的處理量有1L、2L、5L、10L等系列,能在真空或壓力環(huán)境下,實(shí)現物料的分散、乳化、均質(zhì)、混合等工藝過(guò)程??膳鋫涠喾N高效宏觀(guān)攪拌器、高剪切均質(zhì)乳化機以及可靠的真空密封系統和溫控系統,多種傳感檢測系統能在實(shí)驗室環(huán)境模擬工業(yè)化生產(chǎn)。
ZK系列真空反應器獨優(yōu)勢(恒溫密閉超聲波反應器)
設備高度模塊化設計,可以選裝各種系統
德國進(jìn)口高速馬達,長(cháng)壽命設計,運轉穩定
整機結構設計合理,選材精良乳化系統
無(wú)級調速,最轉速可達34000rpm,為您提供35m/s的剪切線(xiàn)速度
滿(mǎn)足您不同的工作環(huán)境(密閉、敞開(kāi)、常壓、真空)
過(guò)載保護、雙重防護絕緣、給您安全保障
工作頭采用不銹鋼材質(zhì),可重復使用,符合GMP衛生標準
1)本機均質(zhì)乳化裝置可直達釜底,可利用乳化頭內循環(huán)乳化。利用高速乳化裝置搭配慢速刮邊的作用,原料會(huì )形成強力的循環(huán)絮流,無(wú)*角,產(chǎn)品可充分被混合、乳化、分散及均質(zhì),形成良好均勻分子結構。此型乳化系統較傳統的乳化效果佳。
2)夾層結構可以直接進(jìn)行加熱和冷卻功能,冷卻時(shí)內有螺旋導流板使物料冷卻充分。
3)旋片式真空泵不僅用于原料吸入,節省人力。采用真空吸料、特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚。整個(gè)工序在真空條件下進(jìn)行,防止物料在高速攪拌后產(chǎn)生氣泡,能達到衛生無(wú)菌要求。還可用于除氣泡,使產(chǎn)品結構緊密有光澤,并達到較長(cháng)的保存期限。水封式泵不會(huì )產(chǎn)生油氣,適合GMP廠(chǎng)房規范。
4)刮片不需工具即可拆卸及組裝,清潔保養工作。
5)鍋蓋裝置防水防塵投光燈及視鏡,方便觀(guān)察生產(chǎn)情況 。
6)本機有保護裝置,如真空裝置、三相電源裝置、夾層壓力 閥、緊急停止按鈕等,確保操作。
7)本機組均符合GMP要求制造,是目前國內的洗護類(lèi)生產(chǎn)設備。
實(shí)驗室真空乳化機,1L,2L,5L,10L攪拌玻璃反應釜設備型號
型號 | ZK-1L | ZK-2L | ZK-5L | ZK-10L | ||
電源 | 220V/50/60HZ | |||||
小攪拌量 | 100ml | 100ml | 500ml | 500ml | ||
小乳化量 | 400ml | 800ml | 2000ml | 5000ml | ||
大處理量 | 1000ml | 2000ml | 5000ml | 100000ml | ||
高工作溫度 | 120°(可選配250℃配置) | |||||
加熱方式 | 水浴、油浴循環(huán) | |||||
可達真空 | -0.095Mpa | |||||
處理粘度 | 70000CP | |||||
攪拌機功率 | 120W | 150W | 150W | 300W | ||
攪拌機轉速 | 0-200rpm | |||||
槳葉配置 | 錨式刮壁攪拌槳 | |||||
刮板材質(zhì) | 硅橡膠(PTFE硬刮壁可選) | |||||
乳化均質(zhì)機功率 | 710W | 710W | 1300W | 1300W | ||
乳化均質(zhì)機轉速 | 10000~28000rpm | 5000~30000rpm | ||||
乳化工作頭型號 | 25DG | 25DG | 25DG | 25DG | ||
反應釜蓋開(kāi)口 | 均質(zhì)機口+投料口+測溫口+真空口+3個(gè)備用扣 | |||||
支架升降方式 | 電動(dòng)升降 | |||||
支架升降形成 | 230mm | 230mm | 280mm | 280mm | ||
接觸物料材質(zhì) | SUS316L不銹鋼+PTEF+硅硼玻璃夾層容器 | |||||
反應釜體材質(zhì) | 硅磞玻璃夾層容器(SUS316L不銹鋼容器可選) | |||||
真空口外徑 | 10mm | |||||
夾層進(jìn)口、出口 | 12mm | |||||
外包裝尺寸 | 460×410×900mm | 480×420×900mm | ||||
重量 | 35KG | 37KG | 40KG | 45KG | ||
包裝方式 | 木箱包裝 |
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